System Obróbki Frezarskiej CNC

Bezkompromisowa Tolerancja.
Centrum frezujące

System Laserowy CO2 SMX
Technologia skrawania i frezowania numerycznego oparta na zaawansowanych centrach CNC zapewnia generowanie stabilnego momentu obrotowego przy wysokich prędkościach skrawania. Mechaniczna obróbka ubytkowa umożliwia efektywne usuwanie naddatków materiałowych, co pozwala na zachowanie powtarzalnej geometrii oraz stabilnej struktury krawędzi przy obróbce złożonych konturów CAD.Zintegrowane układy chłodzenia narzędzia oraz cyfrowe systemy kompensacji zużycia frezów pozwalają na długotrwałą, bezobsługową pracę przy zachowaniu mikrometrycznych tolerancji wymiarowych. Dynamiczna kontrola parametrów posuwu dostosowuje dynamikę obróbki do aktualnej gęstości i struktury surowca, co eliminuje ryzyko mikropęknięć i wibracji podczas realizacji najbardziej skomplikowanych geometrii przemysłowych.
Dokładność pozycjonowania
± 0.015 mm
Obroty wrzeciona roboczego
24 000 RPM
Maks. prędkość posuwu roboczego
60 m/min
Dokładność powtarzalności osi
< 0.005 mm

Obróbka Konturowa 2D

Wieloosiowe sterowanie numeryczne pozwala na wycinanie skomplikowanych kształtów przemysłowych z zachowaniem prostopadłości ścianek bocznych i minimalnej strefy wpływu ciepła.

Grawerowanie Wektorowe i Raster

Możliwość modulacji mocy wiązki w czasie rzeczywistym pozwala na wykonywanie precyzyjnych struktur głębokościowych oraz znakowania identyfikacyjnego o wysokiej rozdzielczości optycznej.

Optymalizacja Gniazdowania

Algorytmiczne układanie elementów na arkuszu roboczym minimalizuje współczynnik odpadu materiałowego, podnosząc efektywność ekonomiczną procesów seryjnych.
Kompatybilność Surowcowa

Materiały Poddawane Obróbce na Centrum Obróbczym CNC

Zaawansowany układ wrzeciona i sztywne łoże maszynowe pozwalają na precyzyjne frezowanie, wiercenie oraz profilowanie szerokiego spektrum substratów z zachowaniem nienaruszonej struktury materiałowej.

/ Płyty i Drewno

Drewno i Sklejka

Wysoki moment obrotowy i dynamiczne posuwy umożliwiają czyste formatowanie i frezowanie 3D drewna litego oraz sklejek liściastych i iglastych bez ryzyka przypaleń czy wyrw włókien.
Grubość robocza: do 50 mm
/ Materiały Pochodne

Płyty MDF / HDF

Stabilna obróbka ubytkowa prasowanego włókna drzewnego gwarantuje idealnie prostopadłe krawędzie boczne oraz wysoką gładkość kieszeni pod dalsze procesy montażowe.
Grubość robocza: do 40 mm
/ Polimery i Tworzywa

Akryl / Pleksi (PMMA)

Wysokoobrotowe frezowanie polimerów pozwala na precyzyjne kształtowanie płyt i profili tworzywowych z zachowaniem doskonałej tolerancji wymiarowej bez topienia struktury.
Grubość robocza: do 30 mm
Potencjał Technologiczny

Nasze Możliwości Produkcyjne

Nasze zaawansowane centrum obróbcze CNC łączy w sobie funkcje szybkiego skrawania, frezowania oraz wiercenia, stanowiąc wszechstronne narzędzie do kompleksowej obróbki materiałów o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych. Mechaniczna technologia ubytkowa pozwala nam na jednoczesne uzyskanie idealnie prostopadłych krawędzi oraz realizację skomplikowanych kieszeni, wpustów i struktur trójwymiarowych.

Cięcie złożonych kształtów 2D
/ Możliwość 01

Precyzyjne Frezowanie i Skrawanie

Precyzyjne frezowanie na centrum CNC to w naszym parku maszynowym gwarancja perfekcyjnie odwzorowanych kształtów oraz stabilnej struktury krawędzi bez ryzyka deformacji termicznych. Wysokomomentowe wrzeciono błyskawicznie i bezbłędnie kształtuje surowiec, tworząc idealnie spasowane bazy, dno, spody oraz masywne podstawy konstrukcyjne. Dzięki pełnej integracji z systemami CAD/CAM i algorytmami nestingu, proces ten zapewnia stuprocentową powtarzalność serii oraz maksymalną optymalizację materiałową przy minimalnych stratach.
Grawerowanie wysokiej rozdzielczości
/ Możliwość 02

Wielostronne Wiercenie i Profilowanie

Wiercenie i profilowanie to procesy, które nadają naszym realizacjom w pełni profesjonalny i gotowy do montażu charakter. Za pomocą zaawansowanego układu narzędzi automatycznych (ATC) wykonujemy precyzyjne otwory montażowe, gniazda pod złącza oraz skomplikowane zarysy na gotowych bazach, dnie, spodach i elementach nośnych konstrukcji. Głowica robocza oddziałuje na materiał z mikrometryczną dokładnością, tworząc stabilne połączenia mechaniczne, które idealnie współgrają z rygorystycznymi normami technicznymi.
Procedura Zamówienia i Kalkulacji

Jak Przygotować i Przesłać Zapytanie Ofertowe

Proces weryfikacji technicznej oraz wyceny projektów realizujemy w oparciu o dostarczoną dokumentację cyfrową. Skorzystaj z poniższej instrukcji, aby przyspieszyć przygotowanie oferty.

/ Etap 01

Format Dokumentacji

Przygotuj pliki produkcyjne w jednym z obsługiwanych formatów wektorowych lub technicznych: DXF, DWG lub PDF (w skali 1:1, z obrysami ścieżek cięcia).
/ Etap 02

Parametry Techniczne

W treści wiadomości podaj precyzyjnie ilość sztuk dla każdego elementu oraz wymaganą grubość materiału (wraz z jego gatunkiem lub typem).
/ Etap 03

Weryfikacja i Wycena

Wyślij kompletną specyfikację na nasz adres e-mail. Inżynierowie SMX przeanalizują pliki CAD i prześlą szczegółową, bezpłatną wycenę w ciągu 24 godzin.

Gotowy do przesłania projektu?

Kliknij przycisk, aby uruchomić pocztę i wysłać zapytanie bezpośrednio na adres handel@smx.com.pl

Napisz na handel@smx.com.pl →
Kontrola jakości i ekologia cięcia laserem CO2 SMX
Kontrola i Ekologia

Standardy Produkcyjne i Bezpieczeństwo

Procesy realizowane na naszym centrum frezującym w Gorlicach podlegają rygorystycznemu systemowi kontroli jakości na każdym etapie – od weryfikacji dostarczonej dokumentacji CAD po finalne pakowanie komponentów. Dbamy również o środowisko oraz czystość obróbki mechanicznej.

Rygorystyczna Selekcja Materiałów

Przetwarzamy wyłącznie certyfikowane surowce od sprawdzonych dostawców, co gwarantuje brak wypaczeń i stabilność strukturalną gotowych wyrobów.

System Odpylania i Filtracji Gazów

Zaawansowane instalacje wyciągowe neutralizują opary powermetalowe i celulozowe, zapewniając idealnie czystą strefę cięcia bez smug na detalach.

Bezpieczne Pakowanie Logistyczne

Gotowe elementy zabezpieczamy przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią, przygotowując je do bezpiecznego transportu do klientów B2B.

Specyfikacja Operacyjna

Parametry Techniczne Centrum Frezującego

Zestawienie kluczowych danych technicznych naszego zautomatyzowanego centrum obróbczego, gwarantujących najwyższą precyzję i powtarzalność obróbki.

Parametr Techniczny Wartość / Specyfikacja
Typ maszyny Centrum frezujące CNC
Moc wrzeciona 9 kW (wysokomomentowe, chłodzone powietrzem/cieczą)
Pole robocze 2500 mm × 1300 mm
Dokładność pozycjonowania 0,015 mm
Maks. obroty wrzeciona do 24 000 RPM
Obsługiwane formaty plików DXF, DWG, STEP, IGES, CAD/CAM
Oprogramowanie sterujące Zaawansowane środowisko CAD/CAM z modułem Nesting
Fizyka Procesu

Układ Podciśnieniowy

Kluczem do mikrometrycznej dokładności na naszym centrum frezującym CNC jest wydajny, sekcyjny stół podciśnieniowy. System ten całkowicie eliminuje konieczność stosowania tradycyjnych, mechanicznych łap czy zacisków, które mogłyby ograniczać pole robocze lub powodować odkształcenia materiału.

Bezszwowe frezowanie konturów jest możliwe dzięki potężnej sile ssania, która równomiernie dociska cały arkusz materiału do blatu. Pozwala to na wykonywanie całkowitego frezowania przelotowego detali w jednym cyklu, bez najmniejszego ryzyka przesunięcia obrabianego elementu.

Szybki załadunek i rozładunek surowca zapewnia podział stołu na niezależne sekcje próżniowe, co drastycznie skraca czas przygotowania maszyny do pracy i bezpośrednio przekłada się na błyskawiczną realizację zamówień. Z kolei idealnie czysta powierzchnia bazowa, uzyskana dzięki braku elementów mocujących od góry, gwarantuje swobodny ruch głowicy roboczej oraz nienaganną gładkość obrabianej płaszczyzny.

ARKUSZ PŁYTY / VACUUM MOCNY DOCISK
Symulacja sekcyjnego stołu próżniowego CNC
Baza Wiedzy i Odpowiedzi

Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ)

Do sprawnej i bezbłędnej realizacji projektu najlepiej dostarczyć pliki wektorowe oraz rysunki techniczne w formatach takich jak DXF, DWG, STEP, IGES lub projekty przygotowane w standardowych środowiskach CAD/CAM. Nasz zespół inżynierów weryfikuje każdą nadesłaną dokumentację pod kątem technologicznym, dbając o idealne dopasowanie ścieżek narzędzi do wymagań Twojego produktu.
Nasze zaawansowane centrum obróbcze dysponuje stołem roboczym o wymiarach 2500 mm × 1300 mm. Taka powierzchnia w połączeniu z wydajnym systemem podciśnieniowym oraz algorytmami automatycznego gniazdowania pozwala na efektywną obróbkę wielkoformatowych płyt, arkuszy oraz komponentów o dużej kubaturze.
Tak, nasze zaplecze technologiczne oraz automatyczny magazyn narzędzi ATC pozwalają na elastyczne dostosowanie procesu produkcji. Obsługujemy zarówno dynamiczne zamówienia seryjne i masowe dla klientów B2B, jak i pojedyncze egzemplarze testowe czy serie prototypowe na potrzeby nowych wdrożeń rynkowych.
Do mocowania surowca wykorzystujemy profesjonalny, sekcyjny stół podciśnieniowy (Vacuum). System ten eliminuje tradycyjne, mechaniczne zaciski, równomiernie dociskając całą powierzchnię materiału do blatu. Umożliwia to wykonywanie całkowitego frezowania przelotowego konturów w jednym cyklu roboczym bez ryzyka przesunięcia detalu.
Centrum obróbcze CNC pozwala na wszechstronną obróbkę szerokiego spektrum substratów. Realizujemy precyzyjne frezowanie, wiercenie i profilowanie drewna litego, sklejek, płyt MDF, HDF, płyt wiórowych i laminowanych, a także tworzyw sztucznych takich jak PMMA, PVC, PE czy wymagających tworzyw konstrukcyjnych (POM, PA, Teflon) oraz metali kolorowych, w tym aluminium i mosiądzu.
Tak, proces frezowania na naszym centrum CNC można połączyć z dodatkowymi operacjami wykończeniowymi, takimi jak fazowanie krawędzi, wykonywanie wpustów, pogłębianie otworów pod łby śrub czy wstępne szlifowanie. Dzięki temu otrzymujesz komponenty w pełni gotowe do montażu, co oszczędza Twój czas i eliminuje potrzebę angażowania podwykonawców.
Standardowe terminy realizacji ustalamy indywidualnie w zależności od stopnia skomplikowania projektu i wielkości serii, jednak dzięki pełnej automatyzacji i algorytmom nestingu działamy sprawnie i terminowo. Gotowe detale są dokładnie czyszczone z wiórów, zabezpieczane przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią, a następnie starannie pakowane paletowo lub kartonowo, co gwarantuje ich bezpieczny transport do klienta B2B.
SMX Design © 2020 Wszelkie prawa zastrzeżone