FDM INDUSTRIAL MANUFACTURING

DRUKUJEMY
PRZYSZŁOŚĆ
- Druk 3D FDM

Druk 3D FDM to jedna z najpopularniejszych technologii addytywnych, która pozwala tworzyć fizyczne obiekty poprzez nakładanie materiału warstwa po warstwie. W procesie wykorzystywany jest termoplastyczny filament, który po podgrzaniu jest precyzyjnie formowany zgodnie z cyfrowym modelem 3D. Technologia ta łączy dostępność, elastyczność projektową i szeroki wybór materiałów, dzięki czemu sprawdza się zarówno w prototypowaniu, jak i produkcji funkcjonalnych części użytkowych.
Dzięki swojej uniwersalności druk FDM pozwala szybko przejść od projektu do gotowego elementu bez konieczności stosowania kosztownych form czy narzędzi produkcyjnych. To sprawia, że jest chętnie wykorzystywany w branżach technicznych, inżynieryjnych, edukacyjnych oraz w produkcji krótkoseryjnej. Możliwość łatwej modyfikacji modeli sprawia, że technologia ta idealnie nadaje się do testowania rozwiązań, tworzenia prototypów oraz personalizowanych elementów dopasowanych do konkretnych potrzeb użytkownika.

WYŚLIJ PLIK DO WYCENY

AUTOMOTIVE

MEDICAL_LAB

AERO_SPACE

RAPID_PROTO

DESIGN_STUDIO

[ 01 / USŁUGI ]

Nasze Możliwości

Dostarczamy precyzyjne komponenty dla przemysłu i designu. Pełen łańcuch wartości — od modelu CAD do gotowej części.

01 ⚙️

DRUK FDM

Przemysłowa wydajność i wytrzymałość materiałowa. Pole robocze do 500x500x600 mm.

02 📐

PROTOTYPOWANIE

Od pliku CAD do fizycznego modelu w 24 godziny. Szybka iteracja i weryfikacja.

03 🏭

KRÓTKIE SERIE

Produkcja niskonakładowa 10-1000 sztuk bez kosztów form wtryskowych.

04 📦

DRUK NA ZAMÓWIENIE

Indywidualne projekty, części zamienne, narzędzia produkcyjne i elementy konstrukcyjne.

05 🖥️

MODELOWANIE 3D

Wsparcie inżynierskie – modelowanie w CAD, optymalizacja pod druk i dobór parametrów.

06 🛠️

POST-PROCESSING

Szlifowanie, gruntowanie, malowanie, gwintowanie i klejenie komponentów.

[ 03 / SPECYFIKACJA ]

Specyfikacja
Techniczna

Park maszynowy oparty o przemysłowe drukarki FDM z zamkniętą komorą roboczą. Stała kontrola temperatury, kalibracja co 24h, raport jakości do każdej partii. Dzięki zastosowaniu urządzeń klasy przemysłowej możliwe jest utrzymanie stabilnych warunków druku, co bezpośrednio przekłada się na powtarzalność oraz wysoką jakość wykonywanych elementów. Zamknięta komora robocza pozwala ograniczyć wpływ czynników zewnętrznych, takich jak przeciągi czy wahania temperatury, które mogą wpływać na geometrię wydruku.

Pole robocze

500 × 500 × 600 mm

Tolerancja

± 0,1 mm

Min. grubość ścianki

0,8 mm

Min. wysokość warstwy

50 μm

Dostępne materiały

PLA, PET-G, ABS, ASA, TPU, Nylon+CF

Dostępne kolory

100+

Czas realizacji

od 24 godzin

FILAMENTY PREMIUM

Używamy wyłącznie atestowanych materiałów od czołowych europejskich dostawców. Każdy filament przechodzi wstępną walidację — to gwarantuje powtarzalność geometryczną i mechaniczną każdej partii. Każda dostawa materiału jest sprawdzana pod kątem średnicy, jednorodności oraz stabilności parametrów przetwórczych, co pozwala uniknąć odchyleń podczas procesu druku. Dzięki temu mamy pewność, że każdy wydruk zachowuje te same właściwości niezależnie od serii produkcyjnej. Stosowanie certyfikowanych filamentów przekłada się bezpośrednio na jakość końcowych komponentów — ich wytrzymałość, precyzję wymiarową oraz estetykę wykonania. To kluczowy element naszej kontroli jakości, który pozwala utrzymać standard przemysłowy w każdej realizacji.

Przemysłowa wytrzymałość
Odporność UV
Klasa medyczna
Atest spożywczy
Włókno węglowe
Elastomer TPU

[ 05 / MATERIAŁY ]

BIBLIOTEKA FILAMENTÓW

PLA

PROTOTYP

Standard. Łatwy w obróbce, ekologiczny, idealny do prototypów i modeli wizualnych.

PET-G

TECHNICZNY

Techniczny. Wysoka udarność, odporność chemiczna, zastosowania funkcjonalne.

ABS / ASA

PRZEMYSŁ

Odporność termiczna i UV. Części zewnętrzne, automotive, obudowy elektroniki.

Nylon + CF

EKSTREMALNY

Wzmocniony włóknem węglowym. Sztywność stali, niska masa tworzywa.

TPU

ELASTYCZNY

Elastomer 95A. Uszczelki, tłumiki, elementy elastyczne i amortyzujące.

PA / PC

INŻYNIERSKI

Inżynieryjne tworzywa o najwyższych parametrach mechanicznych i termicznych.

[ 04 / PROCES ]

OD PLIKU DO GOTOWEJ CZĘŚCI

PRZEŚLIJ PLIK

Wgraj model w formacie STL, STEP, 3MF lub OBJ. Otrzymasz potwierdzenie w 15 minut.

KONSULTACJA & WYCENA

Inżynier dobiera materiał i parametry. Wycena gotowa w 2 godziny robocze.

PRODUKCJA

Druk na przemysłowych maszynach FDM. Monitoring 24/7 i kontrola jakości.

WYKOŃCZENIE & WYSYŁKA

Post-processing, kontrola wymiarowa, pakowanie, wysyłka kurierem 24h.

„Otrzymaliśmy partię 250 obudów technicznych z PET-G w tydzień. Jakość warstw i powtarzalność wymiarów na poziomie produkcji wtryskowej.”

MAREK KOWALCZYK

R&D MANAGER, AUTOMOTIVE

„Pracujemy z Precision 3D od dwóch lat. Każdy prototyp gotowy następnego dnia, wycena błyskawiczna, komunikacja wzorowa.”

ANNA LEWANDOWSKA

INDUSTRIAL DESIGNER

„Wydruki w Nylonie + CF wytrzymują obciążenia, których nie radziły sobie nasze frezowane części aluminiowe. Polecamy bez wahania.”

TOMASZ NOWAK

CHIEF ENGINEER, ROBOTYKA

„Szukaliśmy partnera do szybkich serii przedprodukcyjnych. Otrzymaliśmy gotowe detale z ASA w 48 godzin. Świetne wsparcie technologiczne.”

PIOTR WIŚNIEWSKI

CEO, MEDTECH SOLUTIONS

„Niesamowita precyzja. Skomplikowane geometrie, które były niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami, tutaj zostały zrealizowane bez problemu.”

KAROLINA ZAJĄC

PRODUCT MANAGER, ELECTRONICS

„Elementy elastyczne z TPU sprawdzają się idealnie jako uszczelniacze w naszych maszynach. Krótki czas realizacji to dla nas największy atut.”

MICHAŁ KACZMAREK

GŁÓWNY KONSTRUKTOR, AEROSPACE

„Otrzymaliśmy partię 250 obudów technicznych z PET-G w tydzień. Jakość warstw i powtarzalność wymiarów na poziomie produkcji wtryskowej.”

MAREK KOWALCZYK

R&D MANAGER, AUTOMOTIVE

„Pracujemy z Precision 3D od dwóch lat. Każdy prototyp gotowy następnego dnia, wycena błyskawiczna, komunikacja wzorowa.”

ANNA LEWANDOWSKA

INDUSTRIAL DESIGNER

[ 07 / FAQ ]

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA

Druk 3D FDM (Fused Deposition Modeling) to technologia wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych poprzez nakładanie ich warstwa po warstwie. Drukarka topi filament (np. PLA, PETG, ABS) i precyzyjnie buduje z niego gotowy model na podstawie projektu 3D. To jedna z najpopularniejszych metod druku 3D, wykorzystywana zarówno w prototypowaniu, jak i produkcji użytkowej.

W technologii FDM stosuje się różne rodzaje filamentów, w zależności od zastosowania. Najczęściej używane są PLA (łatwy w druku i ekologiczny), PETG (bardziej wytrzymały i odporny na wilgoć), ABS (odporny na temperaturę i uszkodzenia mechaniczne) oraz specjalistyczne materiały, takie jak TPU (elastyczny) czy kompozyty z dodatkiem włókien

Tak, wydruki FDM mogą być bardzo trwałe, jednak ich wytrzymałość zależy od użytego materiału, ustawień druku oraz projektu modelu. Elementy wykonane z PETG lub ABS są odporne na uszkodzenia mechaniczne i sprawdzają się w zastosowaniach technicznych, natomiast PLA lepiej nadaje się do modeli dekoracyjnych i prototypów.

Tak, ale w ograniczonym zakresie. FDM świetnie sprawdza się przy krótkich seriach, prototypach oraz produkcji elementów na zamówienie. Przy bardzo dużych nakładach często stosuje się inne technologie, jednak FDM nadal pozostaje opłacalnym rozwiązaniem przy produkcji niskoseryjnej i personalizowanej.

Największym ograniczeniem jest widoczna warstwowość wydruku, która wynika z procesu nakładania materiału. Dodatkowo elementy mogą wymagać podpór, a niektóre detale są trudniejsze do odwzorowania niż w technologiach przemysłowych. Mimo to FDM oferuje bardzo dobry kompromis między ceną, jakością i dostępnością.

Koszt zależy od wielkości modelu, czasu druku, użytego materiału oraz stopnia skomplikowania projektu. Cena liczona jest zazwyczaj na podstawie zużycia filamentu oraz czasu pracy drukarki. Proste elementy są stosunkowo tanie, natomiast większe i bardziej złożone modele mogą być droższe.

Najczęściej używa się plików STL lub OBJ. Model powinien być zamknięty (bez dziur), poprawnie skalowany i dostosowany do technologii druku FDM. W wielu przypadkach przed drukiem wykonuje się dodatkową analizę modelu w slicerze, który przygotowuje go do druku warstwa po warstwie.

Czas druku zależy od wielkości i szczegółowości modelu. Małe elementy mogą być gotowe w kilkadziesiąt minut, natomiast większe projekty mogą wymagać kilku, a nawet kilkunastu godzin druku.

Technologia FDM jest wykorzystywana w prototypowaniu, produkcji części technicznych, elementów użytkowych, obudów, uchwytów, gadżetów, modeli koncepcyjnych oraz elementów naprawczych. Dzięki swojej uniwersalności znajduje zastosowanie w wielu branżach – od przemysłu po hobby.

DRUKUJEMY PRZYSZŁOŚĆ - Druk 3D FDM