| Moc lasera |
Zmienna moc lasera, dostosowywana do rodzaju materiału oraz pożądanego efektu grawerowania lub cięcia (od kilku do kilkuset watów). |
| Wielkość pola roboczego |
Zmienna wielkość robocza, umożliwiająca obróbkę zarówno małych, jak i dużych elementów (np. 300 × 200 mm, 600 × 400 mm i inne). |
| Rozdzielczość grawerowania |
Grawerowanie o rozdzielczości do 1000 DPI, zapewniająca wyjątkową szczegółowość i precyzję wzorów oraz grafik. |
| System sterowania |
Zaawansowane sterowanie DSP (Digital Signal Processing), zapewniające wysoką precyzję, powtarzalność oraz stabilność procesów. |
| Chłodzenie |
Systemy chłodzenia powietrzem lub cieczą, utrzymujące optymalną temperaturę pracy i zapewniające długotrwałą wydajność maszyny. |
| Prędkość cięcia/grawerowania |
Zmienna prędkość cięcia, umożliwiająca dostosowanie procesu do materiału i projektu (od kilku mm/s do kilkuset mm/s). |
| Częstotliwość lasera (Hz) |
Zmienna częstotliwość impulsów lasera, zwykle do 100 kHz, co wpływa na jakość grawerowania oraz detale cięcia. |
| Funkcje automatyczne |
Automatyczna kalibracja, detekcja wysokości materiału (Auto Z-axis), systemy automatycznego załadunku/wyładunku materiału. |
| Typ lasera |
Lasery CO₂ (do materiałów niemetalicznych) lub światłowodowe (do obróbki metali). |
| Podstawka robocza |
Różne rodzaje stref roboczych, takie jak stół nożowy, struktura plastra miodu, platformy magnetyczne, systemy podciśnieniowe, zapewniające stabilność materiału. |
| Kompatybilność z oprogramowaniem |
Współpraca z oprogramowaniem CAD/CAM oraz dedykowanymi programami do grawerowania i cięcia, takimi jak LightBurn, CorelDRAW, AutoCAD, Illustrator. |
| System zabezpieczeń |
Systemy ochrony przed przegrzaniem, detekcja przeciążenia, blokady drzwi, zabezpieczenia optyczne oraz monitoring w czasie rzeczywistym. |
| Typ napędu |
Silniki krokowe lub serwomotory, zapewniające precyzyjny ruch osiowy w układzie X, Y, Z. |
| Wydajność energetyczna |
Systemy optyczne i zarządzania energią, pozwalające na minimalizację zużycia energii, co obniża koszty eksploatacji. |
| Zasięg roboczy osi Z |
Zasięg osi Z umożliwiający obróbkę materiałów o różnej grubości (od kilku do kilkudziesięciu centymetrów). |