System Wiercenia CNC

Precyzyjne Wiercenie.
Powtarzalne Otwory.

Wiertarka CNC SMX

Wiertarka CNC umożliwia automatyczne wykonywanie otworów zgodnie z przygotowanym projektem i określonymi parametrami. Sterowanie numeryczne pozwala precyzyjnie określić położenie, średnicę oraz głębokość każdego otworu, co zapewnia powtarzalność podczas produkcji pojedynczych elementów oraz całych serii.

Technologia znajduje szczególne zastosowanie przy obróbce MDF, HDF, sklejki, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych wykorzystywanych w produkcji mebli i wyposażenia wnętrz.

Technologia obróbki
Wiercenie CNC
Materiały bazowe
MDF / HDF / Sklejka
Główne przeznaczenie
Otwory montażowe
Kontrola procesu
Automatyzacja CNC

Precyzyjne Wiercenie

Wiercenie CNC pozwala wykonywać otwory w dokładnie określonych miejscach zgodnie z dokumentacją techniczną. Automatyczne sterowanie eliminuje konieczność ręcznego odmierzania każdego punktu, co znacznie ułatwia realizację większej liczby identycznych elementów.

Powtarzalność Elementów

Przy produkcji seryjnej każdy element może być obrabiany według tego samego programu. Dzięki temu otwory wykonywane są w tych samych miejscach, co ułatwia późniejszy montaż oraz ogranicza ryzyko błędów wymiarowych.

Otwory Pod Okucia i Montaż

Wiertarka CNC sprawdza się przy wykonywaniu otworów potrzebnych do montażu mebli oraz innych konstrukcji. Możliwe jest przygotowanie elementów pod różnego rodzaju połączenia, zawiasy, prowadnice, kołki, śruby oraz okucia meblowe.
Kompatybilność Materiałowa

Materiały Poddawane Wierceniu CNC

Technologia znajduje zastosowanie przede wszystkim przy obróbce płyt i materiałów drewnopochodnych, drewna oraz tworzyw sztucznych wykorzystywanych w meblarstwie i produkcji elementów wyposażenia.

/ Materiały drewnopochodne

MDF

Wiercenie MDF pozwala przygotowywać precyzyjne otwory montażowe, konstrukcyjne oraz pod elementy okuć.
Zastosowanie: meble, fronty, zabudowy i elementy wyposażenia
/ Materiały drewnopochodne

HDF

Płyty HDF mogą być obrabiane w celu przygotowania otworów i punktów montażowych wymaganych w dalszym procesie produkcyjnym.
Zastosowanie: elementy meblowe, komponenty i konstrukcje
/ Materiały warstwowe

Sklejka

Wiercenie CNC pozwala precyzyjnie przygotowywać sklejkę do zastosowań konstrukcyjnych, meblowych oraz dekoracyjnych.
Zastosowanie: meble, konstrukcje i elementy montażowe
/ Płyty meblowe

Płyta wiórowa

Technologia sprawdza się przy wykonywaniu otworów w płytach wiórowych przeznaczonych między innymi do produkcji korpusów meblowych i zabudów.
Zastosowanie: korpusy, półki, zabudowy i wyposażenie wnętrz
/ Materiał naturalny

Drewno

Obróbka drewna litego za pomocą wiertarki CNC umożliwia wykonywanie stabilnych połączeń i otworów montażowych w elementach konstrukcyjnych.
Zastosowanie: elementy drewniane, konstrukcje, meble lite
/ Tworzywa sztuczne

Plexi

Precyzyjne wiercenie w płytach akrylowych pozwala na wykonywanie otworów montażowych bez ryzyka pęknięć strukturalnych materiału.
Zastosowanie: elementy reklamowe, displaye, osłony
Potencjał Technologiczny

Nasze Możliwości Wiercenia CNC

Wiercenie CNC pozwala zautomatyzować jeden z najważniejszych etapów przygotowania elementów do montażu. Dzięki sterowaniu komputerowemu możemy wykonywać dokładnie określone układy otworów oraz powtarzać je na kolejnych elementach.

Precyzyjne Otwory CNC
/ Możliwość 01

Precyzyjne Otwory

Każdy otwór wykonywany jest zgodnie z przygotowanym programem, który określa jego położenie oraz parametry. Pozwala to uzyskać dokładne i powtarzalne rezultaty.
Otwory Pod Okucia
/ Możliwość 02

Otwory Pod Okucia

Możemy przygotowywać elementy pod zawiasy, prowadnice, kołki, śruby oraz inne rozwiązania stosowane w produkcji mebli i konstrukcji drewnianych.
Wiercenie Seryjne
/ Możliwość 03

Wiercenie Seryjne

Przy większej liczbie identycznych elementów automatyzacja procesu pozwala zachować ten sam układ otworów na całej partii produkcyjnej.
Powtarzalne Układy Otworów
/ Możliwość 04

Powtarzalne Układy Otworów

Program CNC może zawierać wiele punktów wiercenia rozmieszczonych według projektu. Pozwala to wykonywać skomplikowane układy otworów bez konieczności ręcznego wyznaczania ich położenia.
Przygotowanie do Montażu
/ Możliwość 05

Przygotowanie do Montażu

Odpowiednio wykonane otwory pozwalają przygotować elementy do kolejnego etapu produkcji. Dzięki temu gotowe formatki mogą być szybciej składane i montowane.
Procedura Zamówienia i Kalkulacji

Jak Przygotować Zapytanie?

Aby przygotować wycenę wiercenia CNC, potrzebujemy informacji dotyczących materiału, wymiarów elementów oraz rozmieszczenia otworów.

/ Etap 01

Przygotuj Projekt

Prześlij dokumentację techniczną lub rysunek przedstawiający element wraz z rozmieszczeniem otworów.
/ Etap 02

Podaj Parametry

W wiadomości określ rodzaj materiału, grubość płyty, liczbę elementów oraz wymagane średnice i głębokości otworów, jeżeli są określone w projekcie.
/ Etap 03

Weryfikacja i Wycena

Na podstawie otrzymanej dokumentacji sprawdzamy możliwość wykonania elementów i przygotowujemy indywidualną wycenę.

Gotowy do przesłania projektu?

Prześlij dokumentację oraz informacje dotyczące realizacji na adres handel@smx.com.pl

Napisz na handel@smx.com.pl →
Kontrola jakości i standardy wiercenia CNC SMX
Kontrola Jakości

Standardy Wiercenia CNC

Każdy proces przygotowujemy z uwzględnieniem rodzaju materiału, grubości elementu oraz wymaganych parametrów otworów.

Kontrola Położenia

Sprawdzamy rozmieszczenie otworów względem wymiarów elementu oraz dokumentacji.

Kontrola Średnicy i Głębokości

W zależności od wymagań realizacji kontrolujemy parametry wykonanych otworów, aby zapewnić ich odpowiednie dopasowanie do kolejnych elementów.

Powtarzalność

W przypadku produkcji seryjnej zwracamy szczególną uwagę na zachowanie tych samych parametrów obróbki na wszystkich elementach.

Bezpieczna Realizacja

Proces wiercenia odbywa się przy zastosowaniu odpowiednich zabezpieczeń oraz systemu odciągu pyłu, który pomaga utrzymać czystość stanowiska pracy i ograniczyć ilość pyłu powstającego podczas obróbki.

Specyfikacja Operacyjna

Parametry Techniczne Wiertarki CNC

Zestawienie najważniejszych danych technicznych wiertarko-osadzarki wielowrzecionowej, gwarantujących precyzję i powtarzalność obróbki.

Parametr Techniczny Wartość / Specyfikacja
Model maszynowy Hettich Blue Max Modular Advanced+
Typ maszyny Wiertarko-osadzarka wielowrzecionowa
Stół roboczy 560 × 3000 mm
Głowica do rzędów otworów Do 19 wrzecion (wymienne)
Regulacja boczna i głębokość Boczna: 2250 mm / Głębokość: do 550 mm
Docisk materiału Pneumatyczny z pozycjonowaniem LCD
Zasilanie i parametry pracy 400 V / 3 fazy / 6 bar
Fizyka Procesu

Jak Działa Wiercenie CNC?

Wiercenie CNC polega na mechanicznym usuwaniu materiału za pomocą obracającego się narzędzia skrawającego. Głowica maszyny porusza się zgodnie z zaprogramowanymi współrzędnymi, a narzędzie zagłębia się w materiał na określoną głębokość.

Położenie każdego otworu jest określone w programie CNC. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie wielu otworów w dokładnie zaplanowanych miejscach bez konieczności ręcznego wyznaczania ich położenia.

CNC
MATERIAŁ MDF / SKLEJKA
Precyzyjne wykonanie otworów zgodnie z dokumentacją
Baza Wiedzy i Odpowiedzi

Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ)

Wszystko, co musisz wiedzieć o technologii wiercenia CNC, przygotowaniu projektów oraz warunkach realizacji zleceń w SMX.

Przede wszystkim MDF, HDF, sklejkę, płyty wiórowe oraz inne materiały drewnopochodne odpowiednie do obróbki mechanicznej.
Tak. Wiercenie CNC może być wykorzystywane do przygotowania elementów pod różnego rodzaju okucia i połączenia montażowe.
Tak. Możemy wykonywać zarówno pojedyncze elementy, jak i większe serie.
Tak. Na podstawie dokumentacji możemy przygotować program obróbki odpowiedni dla danego elementu.
Tak. Program CNC może zawierać wiele operacji wiercenia rozmieszczonych zgodnie z projektem.
Tak. Technologia jest szczególnie przydatna przy przygotowywaniu korpusów, półek, frontów, przegród oraz innych elementów wymagających precyzyjnego rozmieszczenia otworów.
Najważniejsze zalety to powtarzalność, dokładne pozycjonowanie otworów, automatyzacja procesu oraz możliwość szybkiego wykonywania wielu identycznych elementów.